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Manual do LS X.000

Guia visual do liofilizador de bancada da Linha LS — do princípio de liofilização à manutenção da bomba de vácuo. O manual técnico completo (rev. 3.3, PT · EN) está disponível em PDF.

Neste manual
01 · Identificação

Componentes do
equipamento.

Vista explodida da Linha LS. A referência numerada acompanha todos os capítulos de operação — manuseie os itens 1–6 apenas após a despressurização total.

Vista explodida do liofilizador LS X.000 com todos os componentes
  1. 01Capacete porta-manifoldsacrílico
  2. 02Anel de vedação superior
  3. 03Câmara de secagem · campânula
  4. 04Estante porta-bandejasinterna
  5. 05Anel de vedação inferior
  6. 06Baseplate em aço inoxidável
  7. 07Gabinete do condensador
  8. 08Painel de controle
  9. 09Grelha de ventilação · radiador
  10. 10Pés niveladores
  11. 11Mangueira de vácuosilicone
  12. 12Bomba de vácuo7 / 10 CFM
02 · Princípio

O ciclo de liofilização

A água é retirada por sublimação: do sólido direto ao vapor, sob vácuo profundo, sem passar pelo líquido. O ciclo acontece em três tempos — cristalização (congelamento ≤ −20 °C), secagem primária (sublimação sob vácuo) e secagem secundária (remoção da umidade adsorvida por aquecimento controlado).

Infográfico do ciclo de liofilização do LS X.000
03 · Etapa 01

Cristalização

A etapa mais importante do processo: o tamanho dos cristais formados no congelamento prévio define a qualidade final. Congele o produto por completo, ≤ −20 °C por ≥ 24 h, antes de aplicar vácuo.

Quatro estágios do congelamento do produto
04 · Etapa 02

O caminho do vapor

Sob vácuo, o vapor sublimado migra da câmara de secagem para o condensador a −50 °C, onde volta ao estado sólido. Vácuo final típico de 80–200 µHg; taxa de secagem de referência ± 0,8 mm/h.

Corte do sistema mostrando o caminho do vapor até o condensador
05 · Interface

Painel de controle

Display LCD com controle microprocessado PID, teclado de navegação e LEDs de status (verde: em ciclo · amarelo: atenção · vermelho: alarme). Comunicação RS-485 com conversor USB opcional para registro de dados no PC.

Painel de controle com display LCD, teclado e LEDs de status
06 · Instalação

Instalação e conexões

Superfície nivelada e ventilada, temperatura ambiente +18 °C a +28 °C. Alimentação 220 V monofásico, tomada ABNT NBR 14136 (2P+T) com aterramento dedicado e corrente de proteção de 20 A. Deixe folga para a grelha de ventilação do condensador.

Comparação de instalação correta e incorreta do equipamento
07 · Conexões

Painel traseiro

Na traseira: conexão serial RS-485, entrada da bomba de vácuo, porta-fusível, entrada 220 V e a grelha de exaustão. Manuseie os itens 1–6 (campânula, anéis, capacete) apenas após a despressurização total.

Vista traseira do liofilizador com o painel de conexões
08 · Operação

Montagem e carga

Sequência de montagem: baseplate → estante de bandejas → campânula sobre o anel de vedação → capacete porta-manifolds. Carregue as bandejas com o produto já congelado e feche a câmara antes de aplicar vácuo.

Sequência de montagem em seis quadros
09 · Operação

Câmara e bandejas

Baixe a campânula de acrílico sobre o anel de vedação com cuidado, sem torcer. Transfira as bandejas com o produto congelado rapidamente para minimizar o degelo antes do vácuo.

Operador baixando a campânula sobre o anel de vedação
Operador transferindo a bandeja congelada para a estante
10 · Acessório

Manifold, frascos e ampolas

O manifold de nitrila permite liofilizar diretamente em frascos e ampolas. Adaptadores de silicone para frascos boca larga (70–80 mm). Prepare os frascos com o produto congelado e conecte às válvulas do manifold.

Corte do manifold de nitrila
Tríptico de preparo dos frascos
11 · Aplicação

Configuração dos frascos

Posicione os frascos conforme a aplicação e a configuração do equipamento (A/B/C/D). As configurações A e B incluem aquecimento de bandejas; A e C incluem fechamento de frascos sob vácuo.

Placa de configuração com frascos
12 · Manutenção

Bomba de vácuo e óleo

A bomba de palhetas rotativas (7 ou 10 CFM) é o coração do vácuo. Verifique o nível e a cor do óleo pelo visor: óleo claro está bom; escuro ou leitoso indica troca. Óleo contaminado derruba o vácuo final.

Corte da bomba de vácuo de palhetas rotativas
Comparação de quatro visores de óleo
13 · Manutenção

Avaliação e troca do óleo

Troque o óleo periodicamente e sempre que ele escurecer ou emulsionar. Faça um gas-ballast ao fim de ciclos com muita umidade para expelir o vapor dissolvido e prolongar a vida do óleo.

Quadro de avaliação e manutenção do óleo
14 · Limpeza

Descontaminação e limpeza

Fluxo de descontaminação em cinco passos entre lotes: despressurize, remova acessórios, limpe a câmara e as bandejas, higienize e seque. Nunca abra a câmara sob vácuo.

Fluxo de descontaminação em cinco passos
15 · Suporte

Diagnóstico rápido

Árvore de diagnóstico para os sintomas mais comuns — vácuo não atinge o setpoint, condensador não gela, ciclo lento. A maioria remete a vedação, óleo da bomba ou carga mal congelada.

Árvore de diagnóstico com três sintomas comuns
Mapa de riscos com chamadas radiais
16 · Referência

Esquema elétrico

Esquema elétrico de referência para a assistência técnica. Intervenções elétricas somente por pessoal qualificado, com o equipamento desligado da tomada.

Esquema elétrico do equipamento
17 · Garantia

Garantia e suporte

Fabricação nacional com suporte direto da fábrica em São Carlos. Guarde a nota fiscal e o número de série; acione a garantia pelos canais de contato da Lyotech.

Fluxo de garantia em seis cenas
⚠ Segurança

Antes de qualquer manuseio.

  • Nunca abra a câmara sob vácuo — despressurize por completo primeiro.
  • Manuseie campânula, anéis e capacete (itens 1–6) apenas após a despressurização total.
  • Intervenções elétricas somente por pessoal qualificado, com o equipamento desligado da tomada.
  • Use o aterramento dedicado conforme ABNT NBR 14039.

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